Jak vyhodnotit třídicí výkon kabelového granulátoru?

I. Testování indikátoru třídění jádra
1. Čistota rýže mědi
Průmyslové standardy vyžadují čistotu mědi větší nebo rovnou 99,5% a zbytkovou měď v plastu menší nebo rovné 0,3%.
Metoda měření: Náhodně vzorkuje 500 g rýže mědi, ručně tříděno pro nečistoty a poté zváží a vypočítat.
2. Zbytková měď z drátu
Vysoké - Kvalitní zařízení by mělo dosáhnout zbytkového obsahu mědi <0,3% v pouzdře drátu.
Zaměřte se na testování jemného zotavení měděného prášku (musí být zkontrolován systém pro zotavení prachu a měděného prášku).
Ii. Identifikace klíčových ovlivňujících faktorů
1. Systém třídění vzduchu
Zkontrolujte úhel lůžka proudění vzduchu (doporučený 15-30 stupňů) a kompatibilitu velikosti obrazovky.
Otestujte citlivost modulátoru kmitočtu, abyste zajistili, že frekvence proudění vzduchu a vibrace fungují v tandemu.
2. Stabilita zařízení
Chyba úrovně stroje, vibrace by měla být menší než 2 mm a amplituda by měla být jednotná.
Sledujte provozní hluk; Abnormální vibrace mohou naznačovat problém s ložiskem nebo obrazovkou.
Iii. Na - Metoda ověření webu
1. test živého materiálu
Použijte cílový materiál (např. Kabelový svazek/datový kabel pro automobilový průmysl) a běžte nepřetržitě po dobu 2 hodin. Změřte účinnost separace jádra mědi a drátěné pláště na výstupu.
2. Sledování spotřeby energie
Normální spotřeba energie vybavení 600 by měla být menší nebo rovná 30 kW · H/tuna. Nadměrná spotřeba energie může ovlivnit přesnost třídění.
IV. Řešení běžných problémů
Špatné třídění: Zkontrolujte blokování obrazovky (čistěte každých 8 hodin) nebo opotřebení nástroje (životnost nástroje SKD-11 je 500 hodin).
Ztráta měděného prášku: Přidání cirkulujícího separátoru vody může zvýšit rychlost zotavení jemné mědi.