Jaké jsou každodenní metody údržby a péče o kabelový granulátor?

1. Úklidové práce:
Vnější čištění: Pravidelně čistěte tělo stroje na granulaci kabelů, odstraňujte prach, nečistoty a olejové skvrny na povrchu a udržujte vzhled zařízení čistý a uklizený. Zvláštní pozornost věnujte čištění nečistot kolem plnicího otvoru, vypouštěcího otvoru, motoru, převodového zařízení a dalších částí, aby se zabránilo jejich vniknutí do zařízení a ovlivnění normálního provozu.
Vnitřní čištění: Po vypnutí zařízení a vypnutí napájení otevřete horní kryt a související inspekční otvory drtiče, abyste vyčistili zbytkové materiály, prach a nečistoty uvnitř. U komponentů jako je drtící komora, síto, měrný separátor atd. je nutné se zaměřit na čištění, aby nedocházelo k hromadění a ucpávání materiálu.
2. Mazání a údržba:
Zvolte vhodné mazivo: Podle požadavků návodu k obsluze kabelového granulátoru zvolte vhodný mazací olej nebo tuk. Obecně řečeno, pro vysokorychlostní rotující součásti, jako jsou ložiska, by se mělo používat kvalitní mazivo; pro některé převodové řetězy, ozubená kola a další díly lze použít mazací olej.
Pravidelné tankování nebo výměna oleje: Tankujte nebo vyměňte olej na každém mazacím místě zařízení podle stanoveného časového intervalu a tankovaného množství. Například ložiska drtiče je obvykle nutné naplnit novým mazivem po každé určité pracovní době (jako je 8 hodin nebo déle, v závislosti na použití zařízení); ostatní díly, jako jsou olejová čerpadla a olejové otvory, by měly být také pravidelně kontrolovány na hladinu oleje a doplnění mazacího oleje, aby bylo zajištěno, že olejový okruh není ucpaný, olej je neustále mazán a kvalita oleje odpovídá požadavkům.
Zkontrolujte mazací účinek: Během provozu zařízení věnujte pozornost pracovním podmínkám každé mazací části, například zda nedochází k abnormálnímu zahřívání, hluku nebo vibracím. Při zjištění špatného mazání je třeba stroj včas zastavit, aby se zkontroloval mazací systém, zjistila se příčina a provedla se odpovídající opatření, jako je vyčištění olejového okruhu, výměna ucpané olejové trysky nebo úprava množství maziva.
3. Kontrola a utahování:
Zkontrolujte spojovací šrouby: Pravidelně kontrolujte, zda nejsou uvolněné spojovací šrouby různých částí zařízení, včetně spojovacích šroubů mezi hlavním strojem a základnou a komponenty. Pokud dojde k nějakému uvolnění, mělo by být včas utaženo pomocí vhodných nástrojů, aby bylo zajištěno, že je zařízení pevně připojeno, aby se zabránilo vibracím zařízení, zvýšenému hluku nebo dokonce poškození součástí způsobenému uvolněnými šrouby.
Kontrola a seřízení pásu: U kabelových granulátorů s řemenovým pohonem je třeba pravidelně kontrolovat napnutí řemene. Prostřední část pásu můžete stisknout prsty. Pokud se pás ponoří v určeném rozsahu (obecně asi 10-15 mm), znamená to, že pás je přiměřeně napnutý; jinak je potřeba to upravit. Kromě toho zkontrolujte, zda není řemen opotřebovaný, prasklý, zestárlý atd. V případě zjištění by měl být řemen včas vyměněn, aby byla zajištěna účinnost převodu a normální provoz zařízení.
Kontrola ostatních dílů: Zkontrolujte, zda ostatní klíčové části zařízení, jako jsou nože, síta a části separátoru specifické hmotnosti, nejsou pevně nainstalované, uvolněné, zdeformované nebo poškozené. Pokud se vyskytne problém, příslušné díly by měly být včas opraveny nebo vyměněny.
4. Údržba nářadí:
Pravidelné broušení: Nástroj se po určité době používání otupí, což má vliv na drtící a třídící účinky, proto je potřeba jej pravidelně leštit. Pro zajištění brusného účinku a přesnosti nástroje se doporučuje volit mechanické broušení. Při broušení nástroje dbejte na správný způsob a úhel, aby nedošlo k nadměrnému broušení a poškození nástroje.
Vyměňte včas: Po opakovaném broušení se nástroj postupně zužuje. Pokud mezera mezi rotující čepelí (pohyblivá čepel) a pevnou čepelí (pevná čepel) pláště nemůže splňovat požadavky na drcení, je třeba nástroj vyměnit. Obecně lze říci, že frekvence výměny nástrojů závisí na faktorech, jako je tvrdost zpracovávaného materiálu a náročnost výroby. Například při zpracování tvrdších drátů nebo dlouhodobé nepřetržité výrobě se nástroj rychleji opotřebovává a je třeba jej častěji kontrolovat a vyměňovat. Při výměně nástroje se ujistěte, že jste nejprve vypněte napájení zařízení a zavěste varovný štítek o opravě na viditelné místo zařízení, abyste zajistili bezpečný provoz. Po instalaci nového nástroje upravte mezeru mezi pohyblivou čepelí a pevnou čepelí tak, aby vyhovovala požadavkům zařízení.
5. Údržba obrazovky:
Pravidelné čištění: Síto je jednou z klíčových součástí pro zajištění separačního účinku mědi a plastu ve stroji na granulaci kabelů, ale lze jej během používání snadno zablokovat. Proto je nutné síto pravidelně čistit, aby se odstranily částice materiálu, prach a nečistoty usazené na sítu, aby byla zachována propustnost a separační účinek síta. K čištění lze použít vhodné nástroje, jako jsou kartáče, pistole na stlačený vzduch atd., ale je třeba dávat pozor, aby nedošlo k poškození obrazovky.
Zkontrolujte integritu obrazovky: Často kontrolujte, zda není obrazovka poškozená, deformovaná nebo děravá. Pokud se zjistí poškození síta, vyměňte je včas za nové, abyste zajistili kvalitu třídění stroje na granulování kabelů. Kromě toho věnujte pozornost tomu, zda je zástěna nainstalována správně, rovná a pevná. Pokud se vyskytne nějaký problém, upravte jej včas.
6. Údržba gravitačního separátoru:
Udržujte ve vodorovné poloze a stabilní: Gravitační separátor musí být umístěn na stabilním a vodorovném místě, aby se zajistilo, že se celý stroj během provozu nebude třást. Úroveň zařízení lze zkontrolovat a upravit nastavením kotevních šroubů zařízení nebo pomocí nástrojů, jako je vodováha. Pokud zařízení není umístěno stabilně, ovlivní to efekt třídění a způsobí nečisté oddělení měděné rýže a plastu.
Pravidelně kontrolujte součásti: Zkontrolujte, zda různé součásti gravitačního separátoru, jako je vibrační motor, pružina, deska síta atd., fungují správně a zda nejsou uvolněné, poškozené nebo abnormálně opotřebované. Pokud se objeví nějaké problémy, měly by být příslušné součásti včas opraveny nebo vyměněny, aby byl zajištěn stabilní výkon gravitačního separátoru.
Upravte parametry: Podle aktuální výrobní situace včas upravte příslušné parametry separátoru specifické hmotnosti, jako je frekvence vibrací, amplituda, objem vzduchu atd., abyste optimalizovali účinek třídění. Úprava těchto parametrů musí být stanovena na základě zkušeností a skutečných testů, aby se dosáhlo nejlepšího separačního účinku měděné rýže a plastu.
7. Údržba elektrického systému:
Zkontrolujte napájecí kabel a zástrčku: Pravidelně kontrolujte, zda je napájecí kabel stroje na granulaci kabelů neporušený, zda není poškozen, stárnutí nebo špatný kontakt. Zároveň zkontrolujte, zda je zástrčka pevně zastrčena, aby nedošlo k elektrickému selhání v důsledku uvolnění. Pokud je napájecí kabel nebo zástrčka poškozena, měla by být včas vyměněna, aby byla zajištěna elektrická bezpečnost zařízení.
Vyčistěte elektrickou ovládací skříň: Otevřete elektrickou ovládací skříň a použijte čistý hadřík nebo vysavač a další nástroje k odstranění prachu a nečistot ve skříni, aby byly elektrické součásti čisté a v prostředí s dobrým odvodem tepla. Vyhněte se nadměrnému hromadění prachu, které ovlivňuje normální provoz elektrických součástí a dokonce způsobuje poruchy, jako jsou zkraty.
Zkontrolujte elektrické součásti: Zkontrolujte, zda různé elektrické součásti v elektrické ovládací skříni, jako jsou stykače, relé, měniče, spínače atd., fungují správně a zda nedochází k abnormálním jevům, jako je zápach, teplo, jiskření nebo poškození. Pokud jsou zjištěny nějaké problémy, měli by být pracovníci profesionální údržby včas informováni o kontrole nebo výměně. Nerozebírejte ani neopravujte elektrické součásti sami, abyste předešli riziku úrazu elektrickým proudem.
8. Specifikace provozu zařízení:
Rovnoměrné podávání: Při použití stroje na granulování kabelů zajistěte rovnoměrné podávání a vyhněte se příliš rychlému nebo příliš pomalému podávání. Pokud je rychlost podávání příliš vysoká, může to způsobit zablokování zařízení a přetížení, což má vliv na životnost a třídicí účinek zařízení; pokud je rychlost podávání příliš pomalá, sníží to efektivitu výroby. Rychlost podávání lze přiměřeně upravit podle zpracovatelské kapacity zařízení a charakteru materiálu.
Vyvarujte se provozu s přetížením: Pracujte přísně v souladu se jmenovitým výkonem a zpracovatelskou kapacitou zařízení a nepřetěžujte zařízení po dlouhou dobu. V opačném případě může snadno dojít k přetížení motoru, přehřátí a dokonce k poškození jiných částí zařízení. Pokud je třeba zpracovat velké množství materiálu, lze jej zpracovávat po dávkách, aby se zabránilo tomu, že by bylo najednou vkládáno příliš mnoho materiálu, což by zařízení příliš zatěžovalo.
Správné kroky pro vypnutí: Když zařízení dokončí práci, nevypínejte jej okamžitě. Před vypnutím nechte zařízení běžet naprázdno po dobu 2-3 minut, aby se zcela odstranil materiál ze skartovací komory. To může zabránit tomu, aby materiál zůstal uvnitř zařízení, a zabránit selhání zařízení v důsledku nahromadění materiálu při příštím zapnutí stroje.
Zabraňte vniknutí cizích předmětů: Během procesu podávání dávejte pozor, aby se cizí předměty, jako jsou železné bloky, kameny a dřevěné bloky nedostaly do stroje na granulování kabelů, aby nedošlo k poškození řezačky, síta a dalších součástí. Magnetické separační zařízení lze nastavit na vstupním otvoru nebo lze suroviny ručně prosévat, aby se odstranily kovové nečistoty.
9. Pravidelná komplexní kontrola: Vypracujte pravidelný plán komplexní kontroly zařízení, jako je provádění komplexní kontroly a údržby stroje na granulování kabelů v pravidelných pracovních hodinách (například týdně, měsíčně nebo čtvrtletně). Při komplexní kontrole by měl být kromě podrobné kontroly výše uvedených komponentů vyhodnocen celkový provozní stav zařízení, včetně toho, zda jsou splněny výkonnostní ukazatele zařízení (jako je efektivita výroby, třídící efekt, spotřeba energie atd.). .) splnění požadavků a komplexní kontrola provozní stability a bezpečnosti zařízení. Podle výsledků kontroly by měly být včas odhaleny případné problémy a přijata vhodná opatření k jejich řešení, aby bylo zařízení vždy v dobrém provozním stavu.
10. Správa záznamů a souborů: Vytvořte soubory údržby zařízení a podrobně zaznamenejte každou práci údržby, včetně data údržby, obsahu údržby, vyměněných dílů, stavu provozu zařízení atd. Analýzou souborů údržby můžete porozumět použití zařízení a zákona o poruchách, poskytnout referenci pro následné údržbářské práce a také pomoci s rozumným uspořádáním plánů údržby zařízení a plánů nákupu náhradních dílů.