Pracovní Princip Měděného Granulátoru

1. Krmení
Měděné materiály, které mají být zpracovány na granule, jako je měděný drát, měděný plech, měděné třísky atd., se vkládají do vstupního otvoru.
2. Vytápění
Měděné materiály se ohřívají topnými zařízeními, jako jsou elektrické topné spirály nebo topné systémy topného média. Účelem ohřevu je, aby měď dosáhla teploty, kterou lze snadno tvarovat a zpracovávat, a zvýšit její tekutost a tažnost.
3. Vytlačování nebo stříhání
Ohřátý měděný materiál je dopravován k vytlačovacím nebo střižným dílům.
V režimu vytlačování je měděný materiál vytlačován otvorem matrice se specifickým tvarem a velikostí zatlačením šroubu nebo plunžru za vzniku souvislého pásu nebo sloupcového předmětu.
V režimu stříhání řeže vysokorychlostní rotační nástroj měděný materiál na malé segmenty.
4. Chlazení
Měděné segmenty, které byly právě vytlačovány nebo stříhány, mají obvykle vysokou teplotu a je třeba je rychle ochladit vzduchovým nebo vodním chlazením, aby zpevnily svůj tvar a zachovaly si svůj výkon.
5. Řezání nebo granulace
Ochlazené měděné segmenty se dále řežou nebo lámou na částice požadované velikosti.
6. Vybíjení a sběr
Zpracované částice mědi jsou vypouštěny z vypouštěcího otvoru, poté shromažďovány a skladovány pro následnou výrobu nebo aplikaci.
Celý proces je přesně regulován řídicím systémem, jako je teplota ohřevu, vytlačovací tlak, smyková rychlost, rychlost chlazení atd., aby bylo zajištěno, že vyrobené částice mědi budou mít stabilní kvalitu a jednotnou velikost.